Měření síly a zkoušení materiálů - 100 N

Co v kategorii najdete

• Tvrdost kovů metodou Leeb – přenosné tvrdoměry, které měří odrazem ocelového tělíska. Rychlé řešení pro odlitky, hřídele, formy a velké svařence přímo v dílně.
• Tvrdost kovů metodou UCI – ultrazvuková metoda pro díly, na které je Leeb příliš hrubý: tenké stěny, svarové spoje, ozubení, malé součástky.
• Tvrdost plastů a pryže podle Shore – tvrdoměry Shore A, D a O i se zkušebními stojany, které zajistí stejný přítlak při každém měření.
• Pevnost betonu – Schmidtova odrazová kladívka a ultrazvukové testery pro nedestruktivní posouzení betonových konstrukcí.
• Měřiče zavíracích sil – bezpečnostní zkoušky automatických dveří, bran a oken podle EN 12453, EN 16005 a EN 14752.
• Testery přilnavosti nátěrů – odtrhové zkoušky podle ISO 4624 a ASTM D4541, mechanické i automatické, s výsledkem v MPa.
• Siloměry a dynamometry – ruční přístroje pro měření tahu a tlaku od několika newtonů po desítky kilonewtonů, s pamětí a záznamem průběhu.
• Měření točivého momentu – momentová měřidla a zkušební hlavy pro kontrolu utahovacích momentů i pro ověřování momentových klíčů.
• Měření napnutí řemenů – bezdotykové měření síly v klínových a ozubených řemenech podle frekvence jejich kmitání.
• Zkušební stojany a trhačky – motorické i ruční stojany, které zajistí konstantní rychlost posuvu a opakovatelnou zkoušku. Bez nich je měření tahu jen orientační.
• Drsnoměry povrchu – měření parametrů Ra, Rz a Rq při kontrole obrábění a při přípravě povrchu před nanášením nátěrů.
• Ultrazvuková defektoskopie – hledání trhlin, dutin a vad ve svarech a odlitcích bez poškození dílu.

Poslední tři skupiny do nabídky postupně doplňujeme – pokud některý přístroj potřebujete už teď, ozvěte se a připravíme cenovou nabídku.

Leeb, nebo UCI? Nejčastější otázka u kovů

Obě metody jsou přenosné a obě přepočítávají výsledek na běžné stupnice HRC, HB a HV. Rozdíl je v tom, co snese měřený díl.

• Leeb potřebuje hmotu. Tělísko naráží do povrchu a díl se nesmí rozkmitat, jinak se odraz utlumí a výsledek bude nižší. Pravidlo palce: nad přibližně 2 kg a nad 5 mm tloušťky měřte klidně, pod tím je třeba díl podložit nebo přilepit na masivní blok.
• UCI pracuje s kmitajícím hrotem a stačí mu podstatně méně materiálu. Uplatní se na tenkých stěnách, svarech, bocích zubů ozubených kol i na leštěných površích, které by odrazová metoda poškodila.
• Příprava povrchu rozhoduje u obou. Rez, okuje a barva výsledek znehodnotí; UCI je na drsnost citlivější než Leeb.

Shore A, D nebo O

Stupnice se vybírá podle měkkosti materiálu a měření z různých stupnic se mezi sebou nepřepočítávají. Shore A je pro pryž, silikon a měkké plasty, Shore D pro tvrdé plasty a tvrdou pryž, Shore O pro pěny, textil a velmi měkké materiály. Pokud hodnota v Shore A přesáhne 90, přejděte na Shore D; pokud klesne pod 20, na Shore O. Norma ISO 868 navíc předepisuje tloušťku vzorku minimálně 6 mm a odečtení po přesně stanoveném čase, proto se při kontrole kvality vyplatí zkušební stojan.

Měření síly: špička versus trvalá hodnota

Při zkouškách tahu a tlaku se nejčastěji chybuje v tom, že se sleduje jen maximální naměřená hodnota. U lepených spojů, zipů, konektorů či uzávěrů je důležitý celý průběh – kdy síla prudce klesne, tam se spoj porušil. Proto se siloměr používá ve zkušebním stojanu s konstantní rychlostí posuvu: ruční tahání dá pokaždé jinou křivku. U zavíracích sil dveří a bran se navíc samostatně posuzuje špičková síla, trvalá síla i doba, do které musí odpor povolit.

Jak vybrat

• Materiál a rozměr dílu – rozhodují víc než cena. Nesprávná metoda dá číslo, které nikdo neuzná.
• Stupnice, kterou vyžaduje výkres – přístroj musí přepočet na ni podporovat přímo, ne přes tabulku v příručce.
• Paměť a přenos do počítače – při kontrole kvality potřebujete výsledky archivovat a doložit.
• Kalibrační etalon – tvrdoměr se ověřuje na kalibračním bloku. Bez něj měření nemá vypovídací hodnotu.
• Kalibrační certifikát – modely s označením ICA se dodávají s ISO certifikátem už v ceně, což bývá podmínkou u systémů řízení kvality.

Porovnání metod

Kde se tyto přístroje používají

Strojírenství a kovovýroba, slévárny a kalírny, výroba forem a nástrojů, zpracování plastů a pryže, automobilový průmysl a jeho dodavatelé, stavebnictví a statika, výroba a servis automatických dveří a bran, zkušebny, kontrola kvality a vstupní kontrola materiálu.

Nevíte si rady s výběrem metody? Ozvěte se nám – řekněte, jaký materiál a jak velký díl měříte a jakou stupnici vám předepisuje výkres. Zajišťujeme i kalibraci s certifikátem a pozáruční servis.